セメント工場の石炭工場
製品説明
セメント工場の石炭工場とは何ですか?
石炭ミルとしても知られるセメント工場の主要な設備は、さまざまな硬度の石炭を粉砕および乾燥したり、練炭を粉砕して微粉炭にするために使用されます。これは微粉炭炉にとって重要な機器であり、信頼性が高く、エネルギー効率が高く、連続運転が可能です。-
主にセメント、窯業製品、火力発電、工業用ボイラー、化学肥料などの産業で使用されています。

石炭工場の構造
石炭ミルの供給装置は、供給をよりスムーズにするため、斜入風と斜入口ルーバー構造を採用し、排出装置は曲管構造を採用しています。その主な構成部品は、供給装置、主軸受、回転部品、駆動装置、供給排出装置、高圧始動装置、潤滑システムです。-

動作原理

セメント工場では、セメント工場の石炭ミルがエッジ駆動システムを使用して稼働します。電気モーターによって駆動され、減速機と大小のギアのセットを介してミルを駆動します。
原料炭は供給装置を通じてミルに導入されます。同時に、-約 300 度の熱風-がダクトを通って供給エリアに送られます。乾燥室内では、特別に設計された昇降プレートが原炭を上げ下げし、熱風と十分に接触させます。このプロセスにより、石炭が粉砕室に移動する前に効果的に乾燥されます。
粉砕セクションに入ると、鋼球を使用して乾燥した石炭が粉砕され、細かい粉末になります。誘導通風ファンは、排出システムを通じてガスと微粉炭の両方を除去するのに役立ちます。粗すぎて通過できない石炭粒子は、排出口に接続されたリターンスクリュー機構を介してさらに粉砕するために送り返されます。
AGICO石炭ミルのセールスポイント




AGICO の石炭ミルは、セメント生産における石炭粉砕のための信頼性が高く効率的なソリューションです。継続的な運用をサポートし、大規模な生産能力を備えているため、需要の高いプロジェクトに適しています。-コンパクトな構造とスムーズな性能を備えたミルは、長期使用と簡単なメンテナンスを考慮して構築されています。-
研削の細かさは、さまざまなプロセス要件に合わせて簡単に調整できます。この機械は設置とメンテナンスも簡単で、ダウンタイムとメンテナンスコストが削減されます。軟炭、硬炭を問わず、さまざまな種類の石炭に高い適応性を示し、一貫した粉砕結果を保証します。
特別に設計された供給装置はミル内の熱交換を改善し、セメント工場でよくある問題である入口の詰まりを効果的に防ぎます。また、AGICO はサポート システムを最適化し、潤滑設計を改善してシステムの抵抗を軽減し、全体の効率を向上させました。
高度な制御システムを備えたこの石炭ミルは、安定した起動と送電を実現し、経済的パフォーマンスの向上につながります。{0}}運転時は1平方メートルあたりの消費電力を20~30%削減し、省エネに貢献します。鋼球の分布とシリンダーの長さのスマートな設計のおかげで、生産量は 15% ~ 25% 増加します。これは、より少ないエネルギー使用でより高い効率を意味します。
製品仕様
|
サイズ (m) |
ドラム速度 (r/min) |
能力(t/h) |
送り寸法(mm) |
主減速機 |
主電動機(kw) |
総重量(t) |
|
Φ1.7×2.5 |
24.5 |
3-5 |
<25 |
ZD40 |
95 |
29 |
|
Φ2.2×4.4 |
22.4 |
8-9 |
<25 |
ZD60 |
250 |
46 |
|
Φ2.4×4.75 |
20.4 |
12-14 |
<25 |
ZD60 |
280 |
54 |
|
Φ2.4×4.5+2 |
20.4 |
11-12 |
<25 |
ZD60 |
315 |
76 |
|
Φ2.6×5.25+2.25 |
19.7 |
13-14 |
<25 |
ZD70 |
400 |
98 |
|
Φ2.8×5+3 |
18.3 |
16-17 |
<25 |
ZD70 |
500 |
107 |
|
Φ3.0×6.5+2.5 |
18.3 |
19-20 |
<25 |
ZD80 |
630 |
124 |
|
Φ3.2×6.75+2 |
16.9 |
25-30 |
<25 |
JDX560 |
710 |
148 |
|
Φ3.4×6+3 |
17.5 |
28-30 |
<25 |
JDX710 |
800 |
162 |
|
Φ3.8×7+2.5 |
16.4 |
38-40 |
<25 |
MBY800 |
1250 |
215 |
よくある質問
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