製品説明
AGICO ローラー プレス セメント ミルは、クリンカーの準備と最終粉砕が別々の役割を担う複合セメント粉砕装置です。印刷機は初期サイズの縮小を処理します。ボールミルと下流の分離器で粉砕回路が完成します。アップグレードの場合、開始点として役立つのは、ミルの入口、排出ルート、および既存の分級機です。 AGICO は、これらの接続周りの調整されたレイアウトを開発するために必要な研削装置を提供しています。
AGICO は、ローラー プレスと補完的な研削装置を提供しているため、新しいラインを計画したり、既存の回路を見直したりするときに、プレスとミルを一緒に検討できます。
製品の利点
研削段階全体での個別の作業
AGICO の組み合わせ構成では、クリンカーの準備をプレスに割り当て、さらに粉砕をミルに割り当てます。
製粉機に供給するケーキを準備する
AGICO のプレス段階は、ケーキの粉砕とミルへのルートと併せて考慮されます。
細かさの制御を下流側で維持する
AGICO の回路レビューには、研削盤に加えて、最終分離器とその粗リターンも含まれています。
アップグレード境界全体を確認する
AGICO の機器提案では、レイアウトを選択する前に、既存の接続と必要な供給範囲を考慮します。
研削工程
ローラープレスとボールミル回路
01
クリンカーを予備粉砕する
計量されたクリンカー流はプレスに入り、そこで対向するロールが粒子床を圧縮します。
02
ケーキを割る
圧縮された材料は分解され、選択されたミルフィード配置に入ることができます。
03
粉砕と分類
ボールミルでさらに粉砕します。下流の分離により、粗い物質が戻され、細かい生成物が収集に送られます。
システム構成
プレス排出をミルフィードに接続
ケーキの取り扱い、搬送、および中間分離によって、2 つの粉砕段階間のリンクが形成されます。それらの配置は、完全なセメントプロセスの一部として選択されます。
排出と分級器の接続を確認する
既存の設備は、工場の出口からエレベーターと分離機に至るまで、戻りルートと収集装置を含めて検討する必要があります。
人気ラベル: ローラー プレス セメント ミル、中国ローラー プレス セメント ミル メーカー、工場
技術的パラメータ
| モデル | ロール径 (mm) | ロール幅(mm) | 最大送り(mm) | クリンカー流量 (t/h) | モーター(kW) |
| AG100-35 | 1,000 | 350 | 45 | 45–60 | 2 × 185 |
| AG120-60 | 1,200 | 600 | 60 | 155–175 | 2 × 280 |
| AG140-80 | 1,400 | 800 | 60 | 320–400 | 2 × 560 |
| AG160-120 | 1,600 | 1,200 | 80 | 580–670 | 2 × 900 |
| AG180-120 | 1,800 | 1,200 | 80 | 650–760 | 2 × 1,250 |
| AG200-180 | 2,000 | 1,800 | 80 | 920–1,150 | 2 × 2,000 |
最終パラメータは、材料、必要な能力、研削プロセス、カスタマイズのニーズ、現場の条件に合わせて選択されます。プロジェクトについて話し合うには、当社の技術チームにお問い合わせください。
よくある質問
図示された回路のどこに石膏とセメントの添加物が導入されていますか?
それらは別々に計量され、クリンカーの予備粉砕後にボールミルの供給原料に加わります。図面はこの配置を示しており、添加ストリームはプレスに入るクリンカーストリームとは区別されたままである。
研削のアップグレードは稼働中にどのように評価すべきですか?
同じ運転期間中のセメントの種類、完成生産量、粉度、および電力消費量を記録します。これらをセパレーター設定およびリターンフローとともにチェックして、回路全体の変化を評価します。
プレス機を追加するときに最終セパレーターに注意が必要なのはなぜですか?
ミルフィードが変化すると、下流の装置に与えられる負荷も変化します。したがって、提案された粉砕装置と並行して、分離機の能力、搬送ルート、収集を検討する必要があります。
機器を注文する前に、システム レイアウトには何を表示する必要がありますか?
新鮮な原料、添加ポイント、プレス排出、ミル入口と出口、粗戻りおよび生成物の収集を表示します。維持される機器と新しい供給境界を特定し、検査とメンテナンスのためのスペースを確保します。
