HZS240 コンクリートバッチングプラント

製品説明

AGICO HZS240 コンクリートバッチングプラントは、定格 240 m3/h のベルト供給式定置混合プラントです。- JS4000 ツインシャフトミキサー (4 m3/バッチ) と PLD6400 4 ビンバッチングユニットを備えています。-

大規模な既製混合供給、ダム、空港、橋梁向けに構築された各プラントは、AGICO の ISO9001- 認定工場で完全にテストされ、迅速なセットアップが可能なボルト結合モジュールで出荷されます。

すべてのコアシステムは社内で製造されており、工場は CE 認定を受けており、12 か月の保証が付いています。{0}

製品仕様

構造構成と作業工程

AGICO HZS240 コンクリートバッチングプラントは、6 つの統合サブシステムを中心に構築されています。PLD6400 4 コンパートメント骨材バッチングユニット、待機ホッパーに供給する傾斜ベルトコンベア、JS4000 二軸強制ミキサー、骨材 (±2%)、セメント、フライアッシュ、水、混和剤用の専用回路を備えたマルチ- 独立計量アレイです。 ±1%)、ボルト-で組み立てられたセメントサイロから引き出される密閉スクリューコンベア、およびデュアルコンピューター PLC 制御プラットフォーム-。

生産シーケンスは閉ループとして実行されます。-骨材が投入され、ベルトでミキサーレベルのホッパーに搬送されます。-粉末と液体の計量が同時に並行して行われます。すべての材料が時限カスケードで JS4000 に投入され、混合は約 60 秒で完了します。油圧で排出されたコンクリートは 4,200 mm のクリアランスで待機中のトランジットミキサーに排出され、次のサイクルが直ちに開始されます。

hzs 240 concrete batching plant structure design

AGICO HZS240 コンクリート温水プラントの特長

40 m3/h 定格処理量

AGICO HZS240 は 60 秒サイクルでバッチあたり 4 m3 を供給し、ダム、空港、大規模なレディミックスハブの連続生産を維持します。-

JS4000 ツイン-シャフトミキサー

デュアル 55 kW モーターが断続スパイラルアームを駆動し、継続的な高負荷運転下で 98% 以上の混合均質性を達成します。-

±1%の精密計量

材料の種類ごとに独立した計量ホッパーが相互汚染を排除し、バッチごとに一貫したコンクリートの品質を保証します。{0}

ボルト-モジュール式セットアップ

工場で事前に組み立ておよび事前配線された後、ボルトで出荷されます。-現場での迅速な試運転が可能です。{3}

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製品パラメータ

パラメータ	仕様	パラメータ	仕様
モデル	アジコ HZS240	定格スループット	240 m3/h (圧縮時)
ミキサー	JS4000 ツイン-シャフト強制	ミキサーモーターの電力	2×55kW
バッチ容量	4.0 m³	公称サイクルタイム	60 s
混合の均一性	98%以上	バッチ処理ユニット	PLD6400
集約ビン	4区画×25m3	骨材搬送	傾斜ベルト 1000×45kW
骨材の計量	±2%、2×4,000kg	セメント計量	±1%、1,800kg
フライアッシュの計量	±1%、800kg	水の計量	±1%、800kg
混和剤の計量	±1%、50kg	最大集約サイズ	80mm
吐出高さ	4,200mm	制御システム	PLC + 産業用 PC
集塵	集中パルス-ジェットバッグハウス	サイロのオプション	50–300 t、ボルト-組み立て済み
総設置電力	約. 295kW	約フットプリント	56 × 22 × 21 m (L×W×H)
認証	ISO9001/CE	保証	試運転から12か月

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よくある質問

Q: 実際の現場では、AGICO HZS240 から 1 日あたりどのくらいの生産量が現実的に期待できますか?

A: 240 m3/h の定格は、トラックの切り替えや材料の補充による中断のない、標準的なプラスチック混合物の定常状態のサイクルを想定しています。- -骨材ビンが常に満杯で、セメントの配送が消費量に合わせて行われ、積み込みベイでの輸送ミキサーの回転がスムーズに行われる、よく整理された現場では、AGICO HZS240 は通常、長期間にわたって 1 時間あたり 190 ～ 220 m3 の量を供給します。 10 時間勤務の場合、これは 1 日あたりおよそ 1,900 ～ 2,200 m3 に相当します。-これは、いかだ基礎や放水路モノリスなどの大規模な連続注入を供給するのに十分です。本質的にサイクルタイムを延長する硬い低スランプ混合物を使用する場合、または周囲温度がコンクリートの加工可能範囲を押し上げる場合、生産量は低下します。保守的な計画では、物流の予算を範囲の下限付近に設定する必要があります。

Q: JS4000 ミキサーのシャフトエンドシールは、240 m3/h の生産量の持続負荷にどのように耐えられますか?{1}}

A: AGICO HZS240 の JS4000 は、ウェアリング、リップシール、およびプログラム可能な間隔で新しいグリースを注入する自動潤滑ポンプを備えたグリース充填ラビリンスを組み合わせた多段シールスタックを使用しています。-グリースの正圧は、シールが徐々に摩耗しても軸受ハウジングへのセメントペーストの移動をブロックします。ポンプのデューティサイクルは診断として機能します。顕著な増加はシールクリアランスが拡大していることを示しており、故障を待つのではなく、次の計画されたダウンタイム中に交換をスケジュールする必要があります。ユーザーは通常、標準的なポルトランドセメント製造条件下でリップシールを交換するまでの稼働時間は 3,000 ～ 5,000 時間であると報告しています。

Q: AGICO HZS240 が到着する前に、どのような現場の準備が必要ですか?

A: 基礎工事は、各柱基礎位置の鉄筋コンクリート台座ブロックに限定されます。-通常の土壌条件では、連続スラブや深い杭打ちは必要ありません。 AGICO は、機器の出荷の 4 ～ 6 週間前に基礎荷重図とアンカーボルトのレイアウトを提供するため、顧客の土木請負業者は機器の輸送中に作業を完了できます。公共施設の主な要件は、約 295 kW の三相電源、少なくとも 20 m3/h を供給する水源、流出水と雨水用の適切な敷地排水です。- AGICO のエンジニアは、機器輸送隊が工場を出発する前に、提出された写真と準備された基礎の寸法チェックを確認します。