コンクリートバッチプラント制御システム
製品説明

コンクリート バッチング プラント用の AGICO 全自動制御システムは、生コンクリートおよびプレキャスト コンクリート バッチング プラント向けに特別に設計された、産業グレードの生産管理およびプロセス制御統合システムです。{0}{1}{1}このシステムは Windows XP プラットフォームに基づいています。これには、集合体保管、バッチ処理、計量、搬送、混合、排出などの完全なプロセス自動制御機能が統合されています。-このコンクリートバッチングプラント制御システムは、EU EN 206-1 規格などの国際コンクリート製造規格に完全に準拠しています。これは、世界中の多くのプレキャスト部品工場、レディーミックス工場、大規模インフラプロジェクト現場で広く使用されています。{9}}
高品質
先進の設備
プロフェッショナルチーム
ワンストップ ソリューション
製品のハイライト
私たちの主な利点
事業拡大に向けて協力パートナーを募集しております。
AGICO インテリジェント バッチ アルゴリズム
リアルタイム湿度補正を備えた組み込みのスマート アルゴリズム-により、スランプの偏差が ±5 mm 以内に制御され、バッチ品質の変動が排除されます。
AGICO ビジュアル フローチャート インターフェイス
動的フローチャートはサイロのステータスをリアルタイムで更新します。ドラッグ-と-の操作により、トレーニングが 1 日に短縮され、誤操作のリスクが最小限に抑えられます。
AGICO 絶縁型 HV/LV キャビネット
高電圧と低電圧を物理的に分離することで、故障率が 30% 削減され、メンテナンス時間が 40% 削減され、耐干渉性が強化されています。-
AGICO フルプロトコル通信
シーメンス、三菱 PLC と互換性があります。標準 Modbus、PROFIBUS、OPC UA は、ERP とクラウド プラットフォームの統合をサポートします。
AGICO マルチレベル障害アラーム-
30+ の障害をポップアップ、サウンド、ログのアラートでカバーします。-障害コードが含まれており、MTTR が 90 分から 20 分未満に短縮されます。
AGICO国際規格
EN 206-1 および世界基準を厳密に満たしています。プレキャストプラント、レディミックスステーション、インフラプロジェクトで広く実証されています。
技術仕様

AGICOコンクリートプラント制御システムの構成
AGICO コンクリート バッチ プラント制御システムは、コンパクトなデスクトップ キャビネット設計を採用しています。 PLC コントローラ、工業用カラー タッチ スクリーン、電源モジュール、通信インターフェース、およびすべての電子コンポーネントを 1 つの標準キャビネットに統合しています。-キャビネット内では、高電圧領域と低電圧制御領域が物理的に分離されています。-左側には高電圧端子、コンタクタ、サーマルリレーが含まれています。-右側にはPLC、センサー信号端子、タッチスクリーンドライバーボードが含まれています。金属製のシールド プレートが中央の 2 つの領域を分離します。この設計により、現場の配線の混乱が軽減され、セメント粉塵、振動、温度や湿度の変化などの過酷な環境における長期的な動作安定性が大幅に向上します。{10}{11}
AGICO 制御システムの種類

AGICO-FA(全自動タイプ)
大規模な-生鮮食品工場や-プレキャスト コンポーネント工場向けに設計されています。標準機能には、デュアル PLC 冗長性、リモート メンテナンス、自動湿度補償、閉ループ スランプ制御、クラウド レポート機能などがあります。-最大 500 のレシピをサポートし、12 のバッチを同時に追跡できます。

AGICO-SA(半自動タイプ)
中小規模のバッチ処理プラントや改修プロジェクトに適しています。{0}自動計量および混合制御は維持されますが、バッチの開始と排出には手動の確認が必要です。障害アラームとデータ記録機能が含まれており、いつでも完全自動システムにアップグレードできます。

AGICO-MA(手動タイプ)
制作要件が低く、予算が限られているユーザー向けに設計されています。すべてのバルブ、ベルト、ミキサーは、パネル ボタンまたはタッチ スクリーン上のソフト スイッチを介してオペレーターによって手動で制御されます。 AGICO は、材料のオーバーフローやベルトの過負荷を防ぐために、セメント サイロ バルブの低速開閉機構と手動システムのベルト遅延スタート機能を特別に最適化しました。-
技術的パラメータ
| パラメータ項目 | AGICO-FA(全自動) | AGICO-SA (半自動) | AGICO-MA(マニュアル) |
|---|---|---|---|
| 制御モード | PLC の全自動閉ループ- | PLC支援+手動確認 | マニュアルボタン/ソフトスイッチ |
| レシピ保存容量 | 500セット | 200セット | 適用できない |
| 同時バッチ追跡 | 12 バッチ以下 | 4 バッチ以下 | なし |
| 自動湿度補正 | サポートされています | サポートあり (センサーが必要) | サポートされていません |
| 自動スランプ制御 | サポートされています | オプション | サポートされていません |
| リモート監視とERPインターフェース | 標準 | オプション | サポートされていません |
| HV/LV 絶縁設計 | はい | はい | はい |
| 通信プロトコル | Modbus、PROFIBUS、OPC UA | Modbus、PROFIBUS | なし |
| 警報システム | 可聴/視覚 + ポップアップ- + リモート プッシュ | 聴覚/視覚 + ポップアップ- | 可聴/視覚アラーム |
| 該当するシナリオ | 大規模なレディーミックスプラント、プレキャストプラント | 中小規模のバッチングプラント、改修プロジェクト | シンプルなバッチングプラント、試験ステーション |
よくある質問
Q: AGICO システムは、サードパーティの ERP またはディスパッチ ソフトウェアとの統合をサポートしていますか?{0}}
A: はい。 AGICO 制御システムは、Modbus RTU/TCP、PROFIBUS DP、OPC UA などの標準産業用通信プロトコルを完全にサポートします。これらのインターフェイスを通じて、システムは顧客の ERP、コンクリート配車システム、資材管理ソフトウェア、またはフリート管理プラットフォームと直接双方向のデータ交換を実現できます。例としては、製造オーダーの自動受信、実際の材料消費量の返送、電子納品書の生成などが挙げられます。追加の開発や専用のゲートウェイは必要ありません。
Q: 運用中に停電やコンピュータのクラッシュが発生した場合、作成中のバッチデータは失われますか?
A: いいえ。AGICO 制御システムの PLC には、電源オフ保持メモリ領域が組み込まれています。--。現在のバッチのすべての生産パラメータ (レシピ番号、各スケールの累積量、混合タイマーなど) は 5 秒ごとに保存されます。ホスト コンピュータが突然クラッシュしたり、電源が失われた場合でも、PLC は最後に保存されたステータスに基づいて現在のバッチを完了し続け、安全な位置で停止します。コンピュータの再起動後、システムは未完了のバッチ データを PLC から自動的に回復し、オペレータに生産の再開を促すため、データの損失やレシピの中断は発生しません。
Q: AGICO 手動制御システムには障害警報機能もありますか?
A: はい。 AGICO-MA 手動制御システムでも、当社は核となる安全保護機能を保持しています。このシステムは、モーターの過負荷、ベルトの滑り、ゲートの固着などの主要な障害を継続的に監視します。アラートは、キャビネット上部の可聴/視覚アラーム ライトとタッチ スクリーン上のアラーム メッセージ バーを介して提供されます。ただし、手動式は全自動式と異なり、装置が自動的に停止するわけではありません。代わりに、オペレーターが自らの判断で緊急停止や調整の措置を講じるよう注意を促します。このアプローチにより、手動モードでの操作の柔軟性を維持しながら安全性が確保されます。
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