RCCバッチングプラント
製品説明
AGICO RCC バッチング プラントは、ローラー圧縮コンクリートの製造に特化したシステムです。容量 4～6 m3 の頑丈なツインシャフト ミキサーを備えており、最大 150 mm の骨材を処理できます。-
AGICO ローラー圧縮コンクリート プラントは、固定モデルと移動モデル (25 ～ 240 m3/h) を提供し、ダム、高速道路、港に使用されます。
製品仕様
RCCコンクリートプラントの技術設計
AGICO RCC バッチング プラントはモジュール式鋼構造設計を採用しています。主要な荷重-を支える部分は厚肉の鋼板で溶接されています。これにより、長期間の連続運転中に機器が変形することがなくなります。-工場全体はPLC産業用コンピュータによって制御されています。すべてのコンポーネントと電気部品は出荷前にテストされます。
AGICO RCC プラントと通常のコンクリートプラントの主な違いは、混合および排出システムです。 RCC はスランプが少なく、より長い混合時間を必要とします。また、大量の継続的な生産も必要です。-これらの要件を満たすために、プラントには大容量-耐久性の高い-二軸-強制ミキサーが装備されています。高い-耐摩耗性-のライナーとブレードが付属しています。これにより、高強度の連続作業条件下でも安定した動作が保証されます。-
ローラー転圧コンクリートとは何ですか?
ローラー圧縮コンクリートは、スランプゼロのドライコンクリートです。-従来のコンクリートと同じ基本材料を使用しますが、水セメント比がはるかに低くなります（通常は 0.45 以下）。{2}}混合物はゆるくて乾燥しています。振動は必要ありません。代わりに、振動ローラーによって圧縮されます。これらの特性により、RCC バッチング プラントには大容量、高-耐摩耗性-、強力なミキサーが必要です。
RCC の主な利点:
施工速度が速く、広い面積の連続舗装に適しています。
高強度、耐久性に優れ、不浸透性にも優れています。
プロジェクトコストが低く、セメント使用量が少なく、従来のコンクリートと比較して全体のコストが20％〜30％削減されます。
適用範囲が広く、重力ダム、高級道路基礎、港湾ヤード、工業用床などに適しています。-
AGICO RCC バッチングプラントの作業プロセス
ローダーは骨材を保管箱の各区画に供給します。
制御システムは、事前に設定された混合比に従って各ビンの排出ゲートを開きます。骨材は計量ホッパーに落ちて累積計量されます。
計量された骨材は平ベルトコンベアで傾斜ベルトコンベアに移送されます。次に、それらはミキサーの上の保持ホッパーに持ち上げられます。
粉体原料（セメントとフライアッシュ）はスクリューコンベアでそれぞれの計量ホッパーに搬送されます。水と添加剤はパイプラインを通ってポンプで送られ、計量されて計量器に入れられます。
すべての材料を計量した後、処理順序に従って順番にミキサーに投入します。
十分に混合した後、油圧排出ゲートが開きます。完成した RCC はダンプトラックまたはベルトコンベアに排出され、舗装現場に輸送されます。
完全自動モードでは、システムは各バッチのすべてのバッチデータを記録し、生産レポートを生成します。
製品のハイライト
AGICO RCC バッチング プラントは、最大 150 mm のサイズの粗骨材を処理できます。ダムや港湾プロジェクトの需要に応えます。これにより、骨材の前処理が不要になり、材料費が削減されます。{3}}
強力な-二軸-強制ミキサーが標準装備されています。均一性係数は 98% 以上に達します。これにより、すべてのバッチにわたって一貫した RCC 強度が確保されます。
このバッチ処理プラントでは、材料ごとに独立した計量システムが使用されています。計量誤差は±1%以内に抑えられています。リアルタイムの集合水分に基づいて水分含有量を自動的に補正します。-これにより、適切な圧縮に最適な水分レベルが維持されます。
RCC バッチング プラントの各機能ユニットは、工場で事前に組み立てられ、事前に配線されています。{0}設置時間は 10 ～ 15 日短縮されます。摩耗部品は迅速に交換できるため、メンテナンスのダウンタイムが最小限に抑えられます。
パルス ジェット バッグ フィルターと組み合わせた、密閉された搬送および保管システムを使用します。{0}総エネルギー消費量は従来の装置と比較して約15％削減されます。環境排出基準を完全に満たしています。
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製品パラメータ
| モデル | 理論上の生産性 | ミキサーモデル | ミキサーパワー | 集約ビン容量 | 計量精度 |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS25 | 25m³/h | JS500 | 18.5kW | 3×4m³ | ±1%2% |
| AG-HZS35 | 35m³/h | JS750 | 30kW | 3×6m³ | ±1%2% |
| AG-HZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37kW | 3×8m³ | ±1%2% |
| AG-HZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55kW | 4×10m³ | ±1%2% |
| AG-HZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75kW | 4×12m³ | ±1%2% |
| AG-HZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110kW | 4×15m³ | ±1%2% |
| AG-HZS180 | 180m³/h | JS4000 | 160kW | 4×20m³ | ±1%2% |
| AG-HZS240 | 240m³/h | JS5000 | 220kW | 4×25m³ | ±1%2% |
| モデル | 理論上の生産性 | ミキサーモデル | ミキサーパワー | 集約ビン容量 | 総重量 |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-YHZS25 | 25m³/h | JS500 | 18.5kW | 2×4m³ | ~15t |
| AG-YHZS35 | 35m³/h | JS750 | 30kW | 2×6m³ | ~18t |
| AG-YHZS50 | 50m³/h | JS1000 | 37kW | 3×8m³ | ~22t |
| AG-YHZS75 | 75m³/h | JS1500 | 55kW | 3×10m³ | ~28t |
| AG-YHZS90 | 90m³/h | JS2000 | 75kW | 4×10m³ | ~35t |
| AG-YHZS120 | 120m³/h | JS3000 | 110kW | 4×12m³ | ~42t |
よくある質問
Q: AGICO RCC バッチング プラントと標準的なコンクリート バッチング プラントの主な違いは何ですか?
A: 主要な違いは、ミキシング システムと制御システムにあります。
混合システムの場合、RCC はゼロスランプ ドライ コンクリートです。-水セメント比が非常に低い-（通常は0.45以下）。混合物はゆるく、非常に研磨性があります。少量の水を均一に分配するには、大容量、高トルクのミキサーが必要です。- AGICO RCC バッチング プラントには、頑丈な二軸強制ミキサーが付属しています。--バッチあたり 4 ～ 6 m3 を生成します。ミキシングアームとライナーは、高-クロム-モリブデン合金の耐摩耗性-素材で作られており、特に高摩耗条件向けに設計されています。
制御システムとして、AGICO RCC バッチング プラントにはオンライン水分センサーが装備されています。これらのセンサーは、凝集水分をリアルタイムで監視し、含水量を自動的に調整します。これにより、RCC は常に圧縮に最適な水分レベルに保たれます。標準のバッチ処理プラントにはこの機能はありません。
Q: AGICO RCC バッチング プラントが処理できる最大骨材サイズはどれくらいですか?
A: AGICO RCC バッチング プラントは、最大 150 mm のサイズの粗骨材を処理できます。標準的な RCC 生産では、80 mm 未満の骨材を処理できます。油圧工学プロジェクトの場合、サイズは 150mm まで拡張できます。
この機能により、AGICO RCC バッチ プラントは、大型の石材を使用する重力コンクリート ダムやその他の水力プロジェクトに特に適しています。-これにより、集合体の前処理プロセスが簡素化されます。-このサイズを超える特別な集合体要件については、AGICO がプロジェクトの条件に基づいてカスタマイズされた変更ソリューションを提供できます。
