凝集フラックス用ロータリーキルン

凝集フラックス用ロータリーキルン
製品説明:
焼結フラックス用 AGICO ロータリー キルン – ±5 度の温度精度 · 750-1000 度の範囲 · 直径 0.8-3.5 m · 0.1-30 t/h の容量 · 310S 合金ビルド · 3 つの加熱オプション · 省エネ · ISO 認定 · SJ101/SJ301/SJ401/SJ501 をサポート · EPCサービスも利用可能
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説明
技術的なパラメーター

凝集フラックス用ロータリーキルン

 

製品説明

 

AGICO rotary kiln for Agglomerated Flux feature picture

高品質凝集フラックス製造ソリューション

AGICO 凝集フラックス用ロータリー キルンは、サブマージ アーク溶接用フラックス生産ラインの中核となる焼結装置です。造粒した湿式フラックスを750度~1000度で焼成します。このプロセスにより、フラックス粒子に理想的な圧縮強度と安定した鉱物相組成が与えられます。窯は±5度の温度精度を維持します。これにより、バッチ間で一貫した焼成条件が保証されます。シェルは 310S および 253MA 耐熱ステンレス鋼で作られています。-この装置は ISO9001 規格に基づいて製造されています。

 

熱機器製造における 20 年以上の経験を持つ AGICO は、高性能ロータリー キルンを供給するだけでなく、原材料の取り扱いから最終製品の包装に至るまで、完全な凝集フラックス生産ラインも提供しています。-

 

製品仕様

 

凝集フラックス用の AGICO ロータリー キルンは、連続システムとして設計されています。シェル、サポート、駆動、シール、加熱、制御ユニットが連携して安定したフラックス焼成を完了します。シェルは 20G または Q235-B ボイラー鋼板から圧延および溶接されます。裏地は複合構造になっています。作業層は、高温浸食に耐えるために高アルミナレンガまたはコランダムキャスタブルで作られています。{7}断熱層には軽量の断熱レンガやセラミックファイバーボードを使用し、熱損失を低減します。

 

駆動システムにはメインモーターと補助モーターの 2 つのモーターが装備されています。メインモーターはキルンを 0.5 ~ 4.0 r/min で作動させます。補助モーターは停電中もキルンを 1% の速度で回転させ続けます。熱による窯殻の曲がりを防ぎます。供給端と排出端はグラファイトブロックとステンレス鋼のスケールプレートの組み合わせでシールされています。エア漏れを10%以下に抑制。これにより、エネルギー効率が向上し、排出量が削減されます。

 

AGICO は、ISO9001 規格に基づいてこの装置を製造しています。圧力容器の製造、造船、原子力発電所の建設、高張力パイプライン鋼の溶接などに広く使用されています。-これらの業界では、非常に高い溶接品質が求められます。

 AGICO rotary kiln engineering diagram

 
AGICO rotary kiln working process diagram

作業工程では、原料はキルンテールから供給されます。シェルの3%~4%の傾斜と回転の下でキルンヘッドに向かって移動します。予熱ゾーン、焼結ゾーン、冷却ゾーンを順番に通過します。滞在時間は45分から90分程度です。燃料はキルンヘッドで燃焼されます。高温の排ガスは材料床を向流に流れ、熱交換を完了します。{9}}

 

AGICO ロータリー キルン凝集フラックスの成分

 

成分 構成 関数
ロータリーシェル 鋼板シェル + 耐火物ライニング + タイヤリング 2 個 材料を運び、回転中に輸送と熱交換を完了します
サポートデバイス ローラーセット+ベース+油圧スラストローラー シェルの全重量を支え、軸方向の動きを制御します。
駆動方式 主電動機+補助電動機+減速機+オープンギヤ 回転力を提供します。補助モーターは停電中も低速回転を維持し、シェルの変形を防ぎます。
シーリングシステム グラファイトブロックシール+ステンレス目盛板シール(供給端、吐出端) 空気漏れを 10% 未満に制限し、熱を保ち、排出ガスを削減します。
暖房システム バーナー/電気発熱体 + 燃料配管/電気キャビネット 焼結のための熱を供給し、複数の燃料タイプに対応
制御システム PLC + 産業用コンピュータ + 多点熱電対 + アクチュエーター 全自動運転と±5度の正確な温度制御が可能

 

Picture of activated carbon rotary kiln
Test operation pictures of the cement rotary kiln
Close-up picture of the sealing shaft of the rotary kiln
Picture of a small rotary kiln

 

製品のハイライト

 

正確な温度制御

凝集フラックス用の AGICO ロータリー キルンは、±5 度の精度を維持します。焼結ゾーンの温度が安定し、バッチ品質のばらつきがなくなりました。

汚染-に強い素材

凝集フラックス用の AGICO ロータリー キルンは、310S および 253MA 合金鋼で構築されています。フラックスの酸化鉄汚染は発生源で防止されます。

柔軟な加熱オプション

フラックス凝集用の AGICO ロータリー キルンは、直接加熱、間接加熱、電気加熱をサポートしています。{0}さまざまなフラックス配合にも簡単に対応できます。

高いエネルギー効率

凝集フラックス用の AGICO ロータリー キルでは、セラミックファイバー断熱材と廃熱回収を使用しています。従来の窯に比べて燃料消費量を最大30%削減します。

ターンキーサービス

凝集フラックス用の AGICO ロータリー キルンは、強力な EPC 機能によって支えられています。プロセス設計から生産試運転までの完全なターンキーサービスが提供されます。

深い業界経験

AGICO 凝集フラックス用ロータリー キルンは、20+ 年にわたる熱工学の専門知識に基づいて構築されています。すべてのキルンは、凝集フラックス製造の特定の要件に合わせて最適化されています。

 

 

 

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製品パラメータ

 

凝集フラックス用AGICOロータリーキルンの技術パラメータ
モデル 窯径(m) 窯長さ(m) 傾き(%) 処理能力
AG8 0.8 11.0 3.0-3.5 0.1-0.3 t/h
AG16 1.6 20.0 3.0-3.5 0.3-0.5 t/h
AG18 1.8 24.0 3.0-3.5 0.4-0.8 t/h
AG25 2.5 40.0 3.0-3.5 3-6 t/h
AG28 2.8 44.0 3.5-4.0 6-10 t/h
AG30 3.0 45.0 3.5-4.0 8-15 t/h
AG32 3.2 50.0 3.5-4.0 10-20 t/h
AG35 3.5 54.0 3.5-4.0 15-30 t/h

 

AGICOロータリーキルンの基本仕様
モデル 回転速度(r/min) モーター出力(kW) 標準重量 (t) 加熱タイプ
AG8 0.5-2.5 18.5-22 40-52 直接的/間接的
AG16 0.5-2.8 37-45 85-110 直接的/間接的
AG18 0.5-3.0 45-55 110-135 直接的/間接的
AG25 0.62-2.26 55-75 145-187 直接的/間接的
AG28 0.44-2.18 75-90 198-215 直接的/間接的
AG30 0.50-2.50 100-132 237-280 直接的/間接的
AG32 0.60-3.00 125-160 278-320 直接的/間接的
AG35 0.60-4.06 160-250 330-380 直接的/間接的

すべての仕様は、特定の生産要件、生産能力目標、および現地での燃料の入手可能性に基づいてカスタマイズできます。電力定格を調整したすべてのモデルで電気加熱のバリエーションが利用可能

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よくある質問
 
 

ロータリーキルンに関する気になる情報

AGICO 窯ではどのような種類の凝集フラックスを製造できますか?

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AGICO ロータリー キルンは、アルカリ性 (SJ101)、中性 (SJ301)、酸性 (SJ401/SJ501) シリーズを含むすべてのフラックス配合に対応します。温度は750-10​​00度以内に制御されます。回転速度は無段階に調整可能です。これらの特徴は、さまざまな焼結要件を満たします。 AGICO のエンジニアは、加熱曲線と空燃比の最適化にも貢献します。これにより、製品の強度、アルカリ安定性、溶接性能がすべて仕様を満たすことが保証されます。

AGICO は製品の品​​質とバッチの一貫性をどのように確保していますか?

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AGICOは3つの側面から品質の安定性を確保します。温度制御では、ゾーン制御を備えた多点熱電対により、焼結ゾーン全体に滑らかな温度勾配を作成します。-キルンを回転させることで、すべての粒子に均一な熱曝露が保証されます。モニタリングでは、オプションの排ガス分析装置と赤外線熱画像がプロセスの逸脱をリアルタイムで検出し、自動調整をトリガーします。動作中、制御システムは複数のプロセス レシピを保存します。オペレーターがレシピを呼び出すと、システムが自動的に実行されます。人的エラーが大幅に減少します。

AGICO は機器供給以外にどのようなサービスを提供していますか?

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AGICO は、プロジェクトの開始から本番までのフルサービス サポートを提供します。{0}初期段階では、原材料分析、容量計画、実現可能性調査が提供されます。導入時には、プロセス設計、機器の製造、システム統合が提供されます。納品時には、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、スペアパーツ供給、技術コンサルティングが含まれます。このターンキー サービスは、クライアントに単一の連絡窓口を提供します。プロジェクトのスケジュールと品質責任は十分に管理されています。

AGICO キルンではどのような加熱オプションが利用できますか?

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AGICO は 3 つの加熱オプションを提供します。直火式加熱により、熱効率が最も高く、初期投資が最小限に抑えられます。-標準フラックスの大量生産に適しています。-間接加熱-により、燃焼ガスが材料から分離されます。高純度のフラックスグレードに最適です。-電気加熱により、ゼロエミッションで±3度の精度を実現します。研究開発ラインや環境に敏感なエリアに適しています。 AGICO は各プロジェクトを評価し、フラックス配合、エネルギー利用可能性、および環境要件に基づいて最適なオプションを推奨します。

AGICO はどのような省エネ手段を提供しており、どのようなコストを節約できますか?{0}}

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AGICO はセラミックファイバー断熱材を使用しており、シェルの温度を 50 度以上下げ、熱損失を 15-20% 削減します。廃熱回収では、200-400 度の排ガスを使用して原材料を事前乾燥し、さらに 10~15% の燃料を節約します。可変周波数ドライブにより、不必要な電力消費が排除されます。総エネルギー消費量は 25 ~ 30% 削減されます。年間生産能力 30,000 トンの AG30 ラインの場合、燃料コストは年間 600,000 ~ 800,000 人民元削減されます。

 

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