説明
技術的なパラメーター
製品説明
パイロプロセスの中心で燃焼するクリンカー
クリンカー ロータリー キルンは、セメント焼成処理ラインの中心となる高温ユニットです。{0} AGICO は、必要なクリンカー出力と完全なプロセス条件に合わせて、シェル、サポート、ドライブ、シール、耐火ゾーン、バーナー インターフェイス、ライン接続を構成します。この装置は、新しい乾式プロセス プロジェクト用に供給することも、キルン ラインのアップグレードの一環として設計することもできます。-キルンは、完全な予熱器、バーナー、フード、クーラー、ファン、ガス処理システムの一部として設計されています-。
製品の利点
4 つの調整された設計優先順位により、安定したクリンカー形成と信頼性の高い機械動作がサポートされます。
安定した材料移動
キルンの直径、長さ、傾斜、速度は、供給挙動と必要な滞留時間に応じて調整されます。
目的-対応するサーマルゾーン
シェルゾーンと耐火物の要件は、窯に沿って変化する熱的および機械的負荷に従います。
統合された機械サポート
タイヤ、ローラー、推力制御、ギア、ドライブは 1 つの回転アセンブリとして設計されています。
ライン-レベルのエンジニアリング
キルンには予熱器、焼成器、バーナー、フード、冷却器、ファン、ガス経路が組み合わされています。
作業工程
ホットミールからクリンカ排出まで
向流熱伝達、制御された材料移動、クリンカ-鉱物形成、および冷却熱回収は、1 つの安定した焼成処理シーケンスとして機能する必要があります。
01
供給入口: 熱い食事は予熱器または前か焼器から入ります。
02
キルンの移動: 回転と傾斜により材料が排出方向に移動します。
03
クリンカーの形成: 制御された熱により、必要なクリンカー ミネラルが生成されます。
04
クーラー移送: 熱いクリンカーは熱回収のためにクーラーに入ります。
キルンエンジニアリング
機械的範囲とプロジェクトのインプット
01.
統合キルン機械システム
シェルセクション、タイヤ、サポートおよびスラストローラー、ガースギア、ピニオン、メインドライブ、補助ドライブ、シール、耐火物インターフェース、および監視設備は、1 つの回転アセンブリとして調整されます。
02.
完全なキルンラインに基づいた選択
最終的な形状と界面は、クリンカーの生産量、原料の化学的性質、燃料データ、予熱器と焼成炉の配置、冷却器の容量、ドラフト制限、現場の条件、基礎、改修接続ポイントによって異なります。{0}
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技術的パラメータ
| パラメータ | 公表されている基準範囲 |
| クリンカー容量 | 300–5,000 t/d |
| 公称窯サイズ | Φ2.8/2.5×44m～Φ4.8×74m |
| 装備重量 | 177–854 t |
| 回転速度 | 0.5～4.0rpm |
| 設置傾斜 | 3.5～4度 |
| 一般的なプロセス配置 | クリンカークーラーを備えた予熱器/前か焼キルンライン |
上記のデータは予備的な参考のためにのみ提供されています。実際のプラント容量、ミキサー構成、貯蔵量、電力需要、吐出高さ、制御機能、および全体の寸法は、具体的なレシピ、サイト条件、ユーティリティ、運転スケジュール、および特定のプロジェクト要件に従って確認する必要があります。
よくある質問
窯の能力はシェルの直径だけで決まるのでしょうか？
いいえ。実際の生産量は、窯の長さ、負荷、速度、原料の燃焼性、燃料の特性、予熱器と焼成器の性能、冷却器の容量、ガス流量の制限にも依存します。-
既存のセメントラインにキルンを供給できますか?
はい。交換範囲を固定する前に、既存の基礎、支持位置、ドライブの配置、吸気口と排気口のインターフェース、ドラフトシステム、クーラー、およびシャットダウンウィンドウを調査する必要があります。
どのような燃料が考えられますか?
燃焼コンセプトは、燃料分析、バーナーの互換性、火炎要件、プロセスの安定性、排出制御戦略を一緒に検討した後、利用可能なプロジェクト燃料を中心に開発できます。-
見積もりにはどのような情報が必要ですか?
目標クリンカー容量、原料と燃料のデータ、優先プロセス構成、現場条件、該当する場合は改造図面、電気規格、必要な供給境界を提供してください。{0}
