製品説明
生産ライン内のセメント窯
AGICO セメント工場のキルンは、セメント製造のクリンカー燃焼段階用に指定されています。{0}調理済みのミールは耐火物で裏打ちされた回転容器に入り、冷却のためにクリンカーとして残ります。{2}}以下のサポート対象装置シリーズは、1 日あたり 1,000 ～ 8,000 トンのクリンカーに及びます。
工場計画では、窯周囲の設備も考慮する必要があります。供給接続、クーラーの入り口、サポートの場所、およびアクセスルートが配置に影響します。 AGICO のセメント機器とキルン部品のラインナップにより、購買チームは提案を比較する前に、供給パッケージに含まれるものを定義できます。
クリンカー容量
1,000–8,000 t/d
公称キルン直径
3.2–5.6 m
窯の長さ
50–87 m
製品の利点
キルン運転時の速度制御
AGICO のキルン ドライブでは、供給条件や焼成条件の変化に応じて回転を調整できるため、オペレーターは材料の移動を機械的に制御できます。
乗馬用タイヤにかかる荷重
AGICO のサポート アセンブリは、タイヤとローラーを介してシェルの荷重を伝達し、回転容器を設置された軸に沿ってサポートした状態に保ちます。
キルン両端のシール
AGICO のエンドシールは、固定接続部の可動ギャップに対処し、プロセスへの不要な空気の侵入を制限します。
シャットダウン計画の定義された部分
AGICO のシェル、ギア、および耐火製品を使用すると、メンテナンス購入者は、計画された交換の問い合わせに含める識別可能なアセンブリを提供できます。
窯の統合
工場のホットセクションを調整する
キルンは、飼料の準備とクリンカーの冷却の間に位置します。予備か焼ラインでは、予熱され部分的にか焼された粉が上端に入ります。耐火物で裏打ちされたシェルがサポート ローラーをオンにし、バーナーが下端から点火します。
フィードエントリ
入口接続部は調理済みの食事を受け取り、排気ガスを上流プロセスに向けます。
燃焼と回転
クリンカーが形成される際、シェルの傾斜と回転によって材料が高温ガスの流れに逆らって移動します。
クリンカの排出
熱いクリンカーは別の冷却器に入ります。排出形状と冷却器の容量はキルンの出力に合わせて調整されます。
アプリケーション
乾式-クリンカーの製造
乾式プロセス セメント ラインでは、生粉が予熱され部分的に焼成された後、キルンでクリンカーの燃焼が完了します。キルン入口、バーナー、冷却器は 1 つの動作セクションとして調整されます。
平行キルンライン
複数のクリンカー ラインを持つセメント工場では、各ラインの供給、燃料、冷却の配置に適合したキルンが必要です。設備へのアクセスと材料のルーティングはサイト全体で計画されているため、各ラインの運用と保守が可能です。
既存の工場アップグレード
既存の工場でキルン設備を置き換える場合、基礎の位置、接続寸法、および昇降アクセスが設置計画を決定します。交換用アセンブリは、現場に保持されている上流および下流の機器に適合します。
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技術的パラメータ
クリンカ出力
飼料の準備とクリンカークーラーを考慮して、毎日のクリンカー需要を記載されている容量と比較します。
キルンの形状
直径と長さは窯本体を表します。提案されたサイズをサポートの位置および利用可能な設置スペースと照らし合わせて確認してください。
ドライブの要件
回転速度とモーター出力を合わせて評価します。モーター定格は、工場の総電気負荷ではなく、キルンドライブを対象としています。
| 直径(m) | 長さ(m) | クリンカー (t/d) | 速度(r/min) | モーター(kW) | 重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3.2 | 50 | 1,000 | 0.6–3.0 | 125 | 278 |
| 3.6 | 70 | 1,800 | 0.25–1.25 | 125 | 419 |
| 4.0 | 56 | 2,300 | 0.41–4.07 | 315 | 456 |
| 4.3 | 60 | 3,200 | 0.396–3.96 | 375 | 583 |
| 4.7 | 74 | 4,500 | 0.35–4.0 | 630 | 849 |
| 5.0 | 74 | 6,000 | 0.35–4.0 | 710 | 944 |
| 5.6 | 87 | 8,000 | 4.23まで | 800 | 1,265 |
最終パラメータは、材料、必要な容量、プロセス、カスタマイズのニーズ、および現場の条件によって決まります。プロジェクトの詳細については、AGICO の技術チームにお問い合わせください。
よくある質問
キルンの供給境界を確立するのに役立つ詳細はどれですか?
AGICO にフロー シートを渡し、各当事者が供給した機器にマークを付けます。供給接続、バーナーの配置、冷却器の入口、およびサポートアセンブリを特定します。定義された境界は、工場チームが見積もりを比較し、エンジニアリング情報を調整するのに役立ちます。
設置されているキルンを交換するときに役立つ図面は何ですか?
AGICO には、既存の一般的な配置と測定された接続寸法が必要です。基礎センター、保持されている機器、およびセクションを現場に搬入するためのルートをマークします。写真は有用なコンテキストを追加しますが、寸法付きの図面は置換レイアウトを確認するための基礎となります。
毎日のクリンカー生産量以外に何を比較する必要がありますか?
提案されたキルンの長さと直径、使用可能な速度範囲、ドライブ定格、およびプロセス配置を AGICO と確認します。各提案に含まれる機器も比較してください。出力図だけでは、2 つのオファーが同じ設置または供給範囲をカバーしているかどうかはわかりません。
工場は電気負荷スケジュールをどのように準備すればよいでしょうか?
キルンドライブを周囲のファン、ミル、コンベア、冷却装置から分離します。 AGICO に、提案されている供給をカバーするモーター リストを求め、それを他の当事者が供給する負荷と組み合わせます。この表のキルン モーターの値は、そのスケジュールの 1 つのエントリです。
