ユニバーサルRMCプラント
製品説明
AGICO Universal RMC Plant は、商業コンクリートの集中生産と複数サイトへの配送のために構築された大規模混合システムです。{0}{1}{1}シングルステージと 2- ステージの 2 つのプロセス タイプが提供されています。
年間生産量は120,000～700,000立方メートルの範囲です。二軸強制ミキサーをコアユニットとして採用。セメント、フライアッシュ、スラグ粉末、添加剤、混合水は独立した単位で計量されます。制御システムは、オープン インターフェイスを介して GPS フリート ディスパッチおよび ERP プラットフォームに接続します。 1 つの中央工場で、半径 30 km 以内の 10 ～ 20 の作業現場に複数のコンクリート グレードを供給できます。
製品の利点
1 段階および 2 段階のプロセス オプション-と 2{1}}AGICO のユニバーサル RMC プラントは、お客様の投資と運用モデルに基づいて、単一ステージまたは 2 ステージとして構成されます。{0}{1}{0}
独立したマルチマテリアルストレージ-AGICO の RMC プラントは、セメント、フライアッシュ、スラグ粉末、シリカフュームを自動切り替え機能付きの個別のサイロに保管します。
インテリジェント相互接続生産システムAGICO の RMC プラントは、GPS 位置と輸送ミキサーの現場の排出状況をリアルタイムで読み取ります。
砂-石の分離AGICO のユニバーサル RMC プラントには、砂石分離器と 3 段階の沈殿システムが備えられています。{0}{1}
オンライン骨材水分補正AGICO の RMC プラントでは、骨材計量ホッパーにマイクロ波水分プローブが組み込まれています。
30年近くにわたる納品の信頼AGICO は、8,000 を超えるバッチング プラント プロジェクトを提供してきました。 12 か月の保証、オペレータートレーニング、遠隔故障診断が標準で提供されます。
製品詳細
AGICO生コンクリートプラントの構造設計
AGICO ユニバーサル RMC プラントは、材料リフト経路によって 1 ステージ システムと 2 ステージ システムに分かれています。-単段プラントはタワープラントとも呼ばれます。-すべての骨材と粉末は、メインタワーの最上階の保管箱に一度持ち上げられます。-計量、バッチ化、混合、排出は重力に従って段階的に行われます。材料は上から下に一方向に流れます。-これらのプラントは設置面積がコンパクトで、エネルギー消費単位が低く、シフトごとに必要なオペレーターの数も少なくなります。主塔の鉄骨構造の高さは通常 25 ～ 35 メートルです。 2 つのステージ プラントでは、計量と混合が別々のレベルで行われます。骨材は最初にバッチ処理のため計量レベルまで持ち上げられ、次に再度持ち上げられてミキサーに入れられます。主塔は低いところにあります。初期投資が抑えられます。インストールが速くなります。このタイプは、敷地や予算の制約があるレディミックス ビジネスに適しています。{20}
ユニバーサル Rmc プラントのシステム コンポーネント
材料保管システムには、複数の炭素鋼スパイラル溶接サイロが使用されています。{0}各サイロには 100 ～ 300 トンの積載量があります。セメント質材料の種類と毎日の消費量に基づいて、合計 4 ～ 8 個のサイロが構成されます。この計量システムでは、骨材、粉末、水、添加剤用に独立したホッパーで C3 クラスのロードセルを使用します。
搬送システムには、平ベルト回収、傾斜ベルトまたはバケット エレベータによる供給、密閉スクリュー コンベアによる粉体搬送という 3 つの材料経路が含まれています。混合システムは二軸強制ミキサーを使用しています。-排出ゲートは油圧で作動します。放電時間は 3 秒以下です。空気圧システムは、すべての排出ゲート シリンダーとアーチ ブレーカーに圧縮空気を供給します。中央制御システムは、産業用 PC 端末を備えた PLC ロジックを使用します。配合管理、水分補正、生産スケジュール、および車両の派遣データが 1 つの画面に表示されます。
AGICO Rmcプラントの参考価格
| プロセスの種類 | モデル | ミキサー | 定格容量 | 年間生産量 | FOB価格（米ドル） |
| 2 段階- | HZS75 | JS1500 | 75 m³/h | 150,000–180,000 m³ | ~74,000 |
| シングルステージ- | HZS120 | JS2000 | 120 m³/h | 250,000–300,000 m³ | ~150,000 |
| シングルステージ- | HZS180 | JS3000 | 180 m³/h | 400,000–500,000 m³ | 266,000–370,000 |
アプリケーションシナリオ
アーバン セントラル レディ ミックス ステーション-
AGICO の RMC プラントは、都市市街地内で合法的な恒久的なコンクリート供給施設として運営されています。-年間 300,000 ～ 700,000 m3 の生産量が、市道、商業施設、住宅開発を支えています。マルチサイロ クラスタにより、柔軟な切り替えによる C20 ～ C60 のマルチグレードの生産が可能になります。-
インフラプロジェクト供給基地
AGICO の RMC プラントは、高速道路、鉄道、油圧ハブ プロジェクトに沿って展開されています。 1 段タワー構造により、小さな設置面積で最高のトラック積載効率が実現します。-トランジット ミキサーのキュー時間が大幅に短縮されます。
プレキャストコンポーネント工場生産
AGICO の RMC プラントは、正確にバッチ処理された乾式硬質コンクリートとプラスチック コンクリートをパイプパイル工場、セグメント工場、複合スラブ ラインに供給しています。{0}オープンフォーミュラインターフェイスは、生産コマンドと硬化サイクルを工場の MES システムから直接読み取ります。
鉱山現場と遠隔地にある自作のステーション-
AGICO の 2 段階 RMC プラントは 15 日以内に設置されます。{0}組み立てに大きなタワークレーンは必要ありません。鉱山の埋め戻し、風力タービンの基礎、市街地に混合供給ネットワークが存在しない辺鄙な道路プロジェクトに適しています。-
人気ラベル: ユニバーサル RMC プラント、中国ユニバーサル RMC プラント メーカー、工場
製品パラメータ
| パラメータ | シングルステージ（タワー）- | 2 段階（レイヤード）- |
|---|---|---|
| 適用能力(m3/h) | 90–240 | 25–90 |
| 年間出力範囲 (m3) | 200,000–700,000 | 80,000–200,000 |
| ミキサーモデル | JS1500Ⅱ/JS2000/JS3000/JS4000 | JS500/JS750/JS1000/JS1500 |
| 吐出量(L) | 1500–4000 | 500–1500 |
| タワー高さ (m) | 25–35 | 15–22 |
| フットプリント | コンパクト、約 800 ～ 1500 平方メートル | より広い、約 1500 ～ 3000 平方メートル |
| 材料リフト数 | 1 | 2 |
| 単位エネルギー (kWh/m3) | 1.6–2.0 | 2.2–2.8 |
| シフトごとのオペレーター数 | 1–2 | 2–3 |
| 設置期間（日） | 15–30 | 7–15 |
| 推奨されるサイロ数 | 5–8 | 3–5 |
| 艦隊の規模 | トラック20～60台 | トラック8～20台 |
| 粉体/水の精度 | ±1% | ±1% |
| 集計精度 | ±2% | ±2% |
| 混合サイクル(秒) | 60 | 60–72 |
| 吐出の均一性 | 98%以上 | 98%以上 |
| 制御システム | PLC+PC全自動 | PLC+PC全自動 |
| 環境パッケージ | 二重防塵濾過 + 水リサイクル | 二重防塵濾過 + 水リサイクル |
| 認証 | ISO9001/CE | ISO9001/CE |
| 典型的な 1 日の生産量 (m3) | 800–2000 | 200–800 |
| 供給半径 (km) | 25–35 | 15–25 |
よくある質問
Q: AGICO の 1 段 RMC プラントと 2 段 RMC プラントの運転コストの差はどれくらいですか?{0}}
A: AGICO の 1 段タワー プラントでは、すべての材料に重力流を使用しています。{0}ベルトコンベアの経路が短い。単位消費電力量は約1.6〜2.0kWh/m3です。 2 つの- ステージのプラントは、2 番目のリフトに約 2.2 ～ 2.8 kWh/m3 の追加エネルギーを使用します。単一ステージでは、制御画面を監視するためにシフトごとに 1 ～ 2 人のオペレーターのみが必要です。 2- ステージでは、通常、機器の検査に 2 ～ 3 人のオペレーターが必要です。年間生産量 300,000 m3 の場合、単一ステージでは年間 100,000～100,000～150,000 の電力と労働力が節約されます。-これは、鋼構造物の初期投資が 40 ～ 60% 増加することと比較検討する必要があります。
Q: AGICO の RMC プラントのサイロ数と容量はどのように計画すべきですか?
A: サイロ計画は 2 つのルールに従っています。それは、材料の種類ごとに分けることと、1 日の消費量を 3 回保管することです。パイプライン切り替え時の相互汚染を防ぐために、セメント質材料の種類（セメント、フライアッシュ、スラグ、シリカフューム）ごとに少なくとも 1 つの専用サイロが必要です。-。単一サイロの容量は、サプライチェーンのバッファーとして 1 日の平均消費量の 3 倍を下回ってはなりません。たとえば、毎日 1,000 m3 の C30 を生産するプラントでは、約 300 トンのセメントが使用されます。推奨サイロ レイアウト: 2×200t セメント サイロ + 1×200t フライアッシュ サイロ + 1×100t スラグ サイロ、合計 4 ～ 5 台。 AGICO の技術チームは、お客様の具体的な配合範囲と現地の粉末供給サイクルに基づいて、提案段階で詳細な保管計画を提供します。
Q: AGICO の砂{0}石分離システムは、トラックの洗車廃棄物の何パーセントを回収できますか?
A: AGICO の標準的な砂-セパレーターは、輸送ミキサーからの残留コンクリートを洗浄し、選別します。 0.15mmを超える砂と石は100%回収され、保管箱に戻されます。スラリー水は 3 段階の沈降を経て沈降し、混合タンクに入ります。-固形分は密度計によりリアルタイムで監視されます。 PLC は、目標の水セメント比に基づいてスラリーの投与量を自動計算し、-真水を補充します。-通常の運用では、このシステムは毎日の真水の消費量を 80% 以上削減します。年間 300,000 m3 を生産するプラントでは、年間 8,000 ～ 12,000 トンの水を節約します。
Q：海外RMC工場プロジェクトの受注から生産までどれくらい時間がかかりますか？
A: AGICO の海外 RMC プラントの納入は 4 つの段階に分かれています。提案の確認と機器の製造段階には、現場パラメータの検証、プロセスの選択、工場での事前組み立てテストを含め、約 30～45 日かかります。-海上輸送には、目的地の港の距離に応じて約 15 ～ 40 日かかります。港の通関と内陸輸送には約 7 ～ 15 日かかります。 -現場での設置と試運転には、2 段プラントの場合は約 7 ～ 15 日、- 単段タワー プラントの場合は 15 ～ 30 日かかります。-契約締結から生産までの全プロセスは約 2.5 ～ 4 か月かかります。 AGICO プロジェクト マネージャーはすべてのマイルストーンを追跡し、週次の進捗レポートを提供します。
