窯の概要
100 TPD とは何を意味しますか?
100 TPD ロータリー キルンは、1 日あたりの材料目標 100 トンのために選択された回転式熱処理ユニットです。スチール製のシリンダーがサポート ローラーの上でゆっくりと回転します。わずかな傾斜により、移動床が供給端から排出端に向かって移動するのに役立ちます。熱は、か焼または別の計画された反応を通じて材料を変化させます。
買いの最初の疑問は、毎日の数字が何を意味するかということだ。窯に入る飼料とラインから出て販売可能な製品は数量が異なります。たとえば、石灰石は生石灰になるときに二酸化炭素を放出します。水分を除去すると物質バランスも変化します。
24 稼働時間では、100 t/日は同じ質量ベースで約 4.17 t/h に相当します。 20 時間では、必要な平均量は 5 t/h になります。ラインのサイズを決定する際には、計画された停止、製品の損失、供給の変動を含める必要があります。
リンクされた100TPDロータリーキルンコンパクトシステムとその設備データを紹介するページです。このガイドでは、毎日の目標の背後にあるプロセス、インストール インターフェイス、購入決定について詳しく説明します。
ロータリーキルン、支持橋、隣接するプロセス構造。
技術的な詳細
機器データを正しく読み取る
直径と長さは窯本体を表します。これらは、設置された完全なプラントを説明するものではありません。供給、バーナー、冷却、ガス処理、アクセス、持ち上げのためのスペースも必要です。
リンクされた構成により、以下の機器データが得られます。 3 ～ 6 t/h の範囲は、窯本体の処理量を表します。素材や生産基盤と合わせて読む必要があります。
| 直径(m) | 長さ(m) | 速度 (t/h) | 駆動力(kW) | 重量(t) | 減速機 | 比率 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5 | 40 | 3–6 | 55 | 約. 145 | AGZS125 | 63.1 |
主駆動装置が窯を回転させます。 55 kW の定格は、ライン全体の電力需要ではありません。ファン、フィーダー、コンベア、燃料準備および冷却装置により、個別の負荷が追加されます。同様に、減速比だけではキルンの動作速度を確立できません。
関連する100TPD窯このページには、4 ～ 5 t/h の容量と 55 kW モーターを備えた AG24 構成がリストされています。見積もりを比較するときは、2 つの設備スケジュールを別々にしてください。
最終的な装置の寸法と動作パラメータは、材料、必要な出力、プロセスルート、現場条件から選択されます。
構造アセンブリを理解する
アセンブリの図は、サポート ステーションとドライブをシェルから分離しています。タイヤとも呼ばれる乗馬リングは、ローラー上でシェルを運びます。ガースギヤはピニオンやドライブユニットからトルクを受けます。シリンダー内部のライニングは鋼材をプロセス熱から保護します。
シェル、ライディング リング、分離されたサポート ステーション、ドライブを示す CAD スタイルのアセンブリ図。
マテリアルとガスのパスをたどる
フロー図は予熱器を備えた石灰ルートを示しています。ふるい分けされた石灰石は、制御された速度で供給されます。高温のキルン排気により、石が回転シリンダーに入る前に石が加熱されます。回転するとベッドが回転し、新しい表面が熱と接触します。
反応ゾーン内では、炭酸カルシウムは酸化カルシウムと二酸化炭素に分解されます (CaCO3 → CaO + CO2)。温度と滞留時間は連動する必要があります。処理が不十分だと製品中に炭酸塩が残ります。過剰な処理は、購入者が必要とする反応性を低下させる可能性があります。
熱い石灰は冷却器に入ります。冷却空気は生成物の熱を吸収し、選択された一部が二次燃焼用空気としてキルンフードに戻ります。キルンの排気は供給端に向かって進み、予熱器内で熱を伝達し、選択されたガス調整および集塵システムを通過します。
固形物ルート、キルン排気、回収された冷却空気を示す石灰プロセス フロー。
主要コンポーネント領域を検査する
ガースギヤとメインドライブ
ガースギア、ピニオン、減速機、モーターがトルクをシェルに伝達します。歯並び、歯の接触、潤滑は歯の状態に影響します。駆動電流、振動、騒音の変化を記録することで、発生中の故障を早期に調査できます。
ライディングリングとサポートローラー
ライディングリングとローラーは回転荷重を支えます。支持構造は軸方向の動きも制御します。不均一な接触やベアリング温度の変化には注意が必要です。ローラーの調整は、装置の手順と測定された位置合わせ条件に従って行う必要があります。
耐火物ライニング
耐火物は、各ゾーンの温度、化学薬品への曝露、および機械的負荷に応じて選択されます。レンガの形状と設置の品質は、材料のグレードだけでなく重要です。ひび割れ、ライニングの緩み、シェルの異常なホットスポットは、問題が発生していることを示している可能性があります。
ガスの取り扱いと粉塵の管理
排気ファン、ダクト、シールは、圧力と空気の侵入を制御するのに役立ちます。集塵は、ガス量、温度、粉塵の特性、および該当する排出要件から選択されます。バグフィルターには適切な入口条件が必要です。一日の窯の能力だけで選んではいけません。
アプリケーション
ライムの生産と公開されたプロジェクト
生石灰は、製鋼、化学処理、その他の産業用途に役立ちます。購入者は、熱システムを選択する前に、利用可能な CaO、残留炭酸塩、反応性、製品サイズを定義する必要があります。飼料の準備と冷却はその品質管理の一部です。
出版された山東省の日量600トンのロータリー石灰窯プロジェクト青島での石灰石の準備、予熱、回転焼成、冷却、製品の取り扱いについて説明します。これは、接続されたプロセス ステージの大規模な例です。 100 t/d の設計には、独自の装置サイジングと熱バランスが必要です。
セメントクリンカーと鉱物焼成
セメント原料粉は、粒状の石灰石とは異なる反応経路をたどります。クリンカーの形成には、いくつかの鉱物反応と約 1,450 度の材料温度が含まれます。したがって、原料の準備、燃焼条件、冷却はクリンカーの品質に合わせて設計する必要があります。
マグネサイト処理には別の用途があります。軽く焼いたマグネシアと完全に焼いたマグネシアには、異なる熱処理と最終特性が必要です。ある任務のために選択された窯は、別の窯の出力や燃料消費量によって判断されるべきではありません。
新しいプロジェクトの場合は、代表的な材料テストと定義された製品から始めます。代替プロジェクトの場合は、既存のフィーダー、冷却、ガス処理、区画制限も検討します。これらのインターフェースにより、小型ロータリーキルンが現場に適合するかどうかを判断できます。
プロジェクト計画
輸送と敷地スペースを一緒に計画する
窯の稼働長と出荷時の長さは別の計画寸法です。各品目の寸法、質量、持ち上げポイント、重心を記載した梱包リストを入手してください。重機が出動する前に、港や工場から基礎までのルートを確認してください。
機器の重量はリフト 1 台分の荷重ではありません。シェルセクション、サポートアセンブリ、補助パッケージには個別の取り扱い計画が必要です。コンポーネントを組み立てたり、接合部を検査したり、将来のメンテナンス時に部品を取り外したりするためのスペースを確保してください。
| 企画品目 | データまたはドキュメント | 実用 |
|---|---|---|
| 窯本体直径 | 連結構成で2.5m | 機器エンベロープの開始 |
| 窯本体長さ | 連結構成で40m | 縦方向のレイアウトを調整する |
| 装備重量 | リンクされた構成で約 . 145 t | 配送の内訳を開始する |
| 最大の発送個数 | 梱包寸法と個別質量 | 車両を選択してルートを確認する |
| 基礎レベルとサポートレベル | 承認された一般配置図と荷重図 | 土木工事と調整を開始する |
| 昇降およびサービススペース | 建設計画とメンテナンス許可 | クレーンの位置とアクセスルート |
設置コストを計算する
同じ機器およびサービス境界に対して見積もりを比較します。裸の窯の価格と完全な生産ラインのオファーでは、さまざまな作業がカバーされます。有効な予算は、納品、現場建設、試運転、および初期運用に必要な在庫を分離します。
| 費用項目 | 含める範囲 | 主な価格設定のインプット |
|---|---|---|
| 窯パッケージ | シェル、サポート、ドライブ、シール、バーナー | プロセス義務と供給境界 |
| プロセス補助剤 | 供給、冷却、ファン、ガス洗浄 | マテリアルフロー、ヒートバランス、排出量 |
| ロジスティクス | 梱包、運送、保険、内陸配送 | 配送品目、ルート、配送条件 |
| 土木工事 | 基礎、鉄骨構造、アクセスおよびユーティリティ | 土壌条件、荷重、現場サービス |
| 勃起 | クレーン、作業、調整および組み立て | リフト計画、現地リソースおよび作業範囲 |
| 試運転 | チェック、最初の加熱、トライアル、トレーニング | 合意されたタスクと受け入れ手順 |
| 初期在庫 | 耐火物、摩耗部品および消耗品 | メンテナンス計画と補充時期 |
一貫した配送条件、税金処理、オファーの有効性を備えた 1 つの通貨での明細価格をリクエストします。耐火物、現場配線、燃料接続、組立工具を供給している業者を特定します。これにより、除外がサイトのコストになる前に可視化されます。
運営コストにも共通の根拠が必要です。販売可能な製品 1 トンあたりの燃料、電力、労力、メンテナンスを比較します。飼料の水分、製品収量、操業時間、熱回収率はすべて、この数値に影響します。モーター銘板の電力だけでは予測できません。
設置と操作
加熱前に窯の位置を調整する
基礎、埋設物、測量基準を承認図と照合してください。サポート アセンブリを取り付け、指定された順序でシェル セクションを配置します。ドライブとシールを設定する前に、フィールドジョイントを検査し、シェルの位置合わせを完了してください。
ライニング、バーナー、クーラー、ダクト、潤滑および制御接続を完了します。コールドチェックでは、回転、方向、クリアランス、潤滑、計器、警報、インターロックをカバーする必要があります。熱により機器の寸法が変化する前に、機械的状態を記録します。
制御された段階で開始する
耐火物供給業者の養生および加熱スケジュールに従ってください。バーナーと燃料システムのチェックを完了し、必要なドラフトを確立し、試運転手順に従ってフィードを導入します。製品の品質と機器の応答を確認しながら、制御された段階で負荷を増やします。
ラインが安定した状態になってから生産を判断します。合格記録には、試験期間、材料と燃料、測定された出力、品質結果、および用途を定義する必要があります。短いピーク率は、持続的な毎日の生産量を表しません。
稼働中の窯を点検する
定期的な回診では、ベアリングの温度、潤滑、ギアの状態、シール、シェルの温度、異常な音や振動をカバーする必要があります。飼料、燃料、喫水、速度、製品の品質を記録します。多くの場合、傾向は単独の読み取り値よりも変化をより明確に説明します。
ライニング、シェル、サポートステーション、ドライブ周辺の停止検査を計画します。主要コンポーネントの作業や不均一な荷重の兆候が見られた後は、アライメントを見直す必要があります。キルンとその補助装置を一緒に検査すると、機械的な故障と供給やガスの流れの問題を区別するのに役立ちます。
ロータリー キルン シェルとサポート ステーションの横にある通路からアクセスできます。
スペアパーツ
注文前に供給を計画する
メイン窯購入時にスペアパーツパッケージに同意します。頻繁に使用するアイテムを、製造時間の長い大型コンポーネントから分離します。在庫の決定では、故障の影響、補充時間、保管寿命、およびプラントの修理能力を考慮する必要があります。
保証、除外、技術的対応の取り決め、交換手順を文書化するようサプライヤーに依頼してください。図面または識別の詳細を含む部品番号付きリストをリクエストしてください。物理的に在庫されているもの、地域の倉庫がどこにあるのか、部品がサイトにどのように届くのかを確認してください。
現地在庫があれば待ち時間は短縮できますが、正確な部品と在庫状況が重要です。補充計画には通関と内陸輸送を含めます。これにより、コンポーネントの調達中に管理可能な修理が長期間の生産停止になるリスクが軽減されます。
