垂直シャフトキルンプロセス: 技術、コスト、設置、メンテナンスに関する完全ガイド

石灰製造の場合、石灰石は粉砕され、ふるい分けされます。微粒子と呼ばれる小さな粒子は、石の間の隙間を詰まらせる可能性があります。大きな石は熱が通るまでに時間がかかります。サイズ範囲が狭いため、ガスがベッドを均一に通過しやすくなります。

フィードはシャフト全体に広がる必要があります。片側に溜まってはいけません。石の強度、水分、化学物質の含有量も、プロセスと完成した石灰に影響します。

セメントシャフトキルンでは、調製された生粉が使用されます。ペレットベースのプロセスでは、ミールミックス、燃料含有量、ペレット強度を厳密に制御する必要があります。石灰石の塊のサイズはセメント ペレットのサイズの目安ではありません。

上昇する高温ガスにより新しい飼料が加熱されます。水分はメインのホットゾーンに到達する前に材料から排出されます。

石灰窯では、熱により炭酸カルシウムが酸化カルシウムと二酸化炭素に分解されます。

CaCO₃ + 熱 → CaO + CO₂

熱は各石の中心に到達する必要があります。内部で発生したガスも逃がす必要があります。石の外側は燃えているように見えても、まだ燃えていない核が残っていることがあります。熱や時間が多すぎると、石灰の反応性が低下する可能性があります。

セメントクリンカーにはさらなる反応が必要です。石灰はシリカ、アルミナ、鉄化合物と反応してクリンカー鉱物を形成します。材料のピーク温度は約 1450 度です。このクリンカー温度​​はすべての石灰キルンの目標ではありません。

窯の下部に空気が入り、熱い製品を冷却します。一般的な向流シャフト キルンでは、この暖かい空気が上部での燃焼をサポートします。この熱回収は燃料使用量の削減に役立ちます。

排出システムは、ベッドがどのくらいの速度で下降するかを制御します。供給速度、燃料速度、空気速度、排出速度は連携して機能する必要があります。排出が不均一であると、一部の材料が他の材料よりも長くキルン内に残る可能性があります。その後、製品はコンベアと保管場所に移動します。生石灰は乾燥した状態に保つ必要があります。